Dispositivos de izaje bajo gancho

Inspección de Dispositivos de Izaje Bajo Gancho

Inspección de dispositivos de izaje bajo gancho conforme a ASME B30.20, orientada a verificar las condiciones estructurales, mecánicas, hidráulicas, neumáticas, eléctricas, operativas y de seguridad de los distintos tipos de dispositivos utilizados para la elevación de cargas suspendidas desde el gancho del equipo izador.

Acreditaciones:

• OAA: ASME B30.20.

• ANAB: ASME B30.20.

Alcance de la inspección

La inspección de dispositivos de izaje bajo gancho comprende la verificación integral de su estado estructural, operativo y funcional conforme a los requisitos de la norma ASME B30.20 y a las recomendaciones del fabricante. El proceso incluye la observación directa de todos los componentes para identificar daños, deformaciones, desgastes, corrosión o condiciones que puedan comprometer la seguridad durante la elevación de cargas. Asimismo, se realizan pruebas operativas para comprobar el funcionamiento correcto de los mecanismos móviles, sistemas de sujeción, controles, indicadores y dispositivos de seguridad. Finalmente, se ejecutan ensayos con carga real dentro de los valores y procedimientos normativos, con el fin de confirmar que el dispositivo mantiene su capacidad, estabilidad y comportamiento seguro bajo condiciones reales de operación. Este conjunto de verificaciones asegura que los dispositivos de izaje bajo gancho sean aptos para su uso seguro en operaciones de elevación.

Puntos principales de la inspección

• Verificación de identificación del dispositivo: fabricante, capacidad nominal, número de serie y peso propio.
• Revisión de documentación técnica, señalización y marcado de capacidad visible.
• Inspección estructural: deformaciones, grietas, corrosión, daños por calor y desgaste excesivo.
• Chequeo de elementos de sujeción: pernos, pasadores, remaches, soldaduras y dispositivos de bloqueo.
• Evaluación de superficies de apoyo y contacto con la carga: desgaste, contaminación o pérdida de integridad.
• Inspección de sistemas hidráulicos y neumáticos: mangueras, cilindros, válvulas, bombas y pérdidas.
• Verificación de sistemas eléctricos y magnéticos: cableado, conexiones, baterías, imanes y protecciones.
• Chequeo de controles de mando, pestillos, cerrojos y mecanismos móviles.
• Evaluación específica según tipo de dispositivo: estructural, mecánico, vacío, magnético, mordaza o chatarra.
• Pruebas operativas de funcionamiento de todos los mecanismos y dispositivos de seguridad.
• Ensayos con carga conforme a los porcentajes y tiempos establecidos por la norma y procedimientos de referencia.